Pengilang Perkhidmatan Die Casting China,Perkhidmatan Die Casting Tersuai

Apa itu Die Casting

Die casting ialah proses pembuatan logam di mana logam cair disuntik ke dalam rongga acuan di bawah tekanan tinggi, dan dibiarkan sejuk dan pepejal menjadi bentuk yang diingini. Proses ini biasanya digunakan untuk menghasilkan bahagian bersaiz kecil hingga sederhana dengan bentuk yang kompleks dan ketepatan tinggi, biasanya diperbuat daripada aloi bukan ferus seperti aluminium, zink dan magnesium. Tuangan mati menawarkan pelbagai kelebihan, termasuk kadar pengeluaran yang tinggi, ketepatan dimensi yang sangat baik, dan keupayaan untuk menghasilkan bahagian dengan dinding nipis dan reka bentuk yang rumit. Proses ini digunakan secara meluas dalam industri seperti automotif, aeroangkasa, elektrik, dan barangan pengguna.

Proses Tuangan Die Tekanan Kami

Di CNC Comely, terdapat dua proses tuangan die utama: tuangan die chamber panas dan tuangan die chamber sejuk .

Hot Chamber Die Casting :
Proses ini digunakan untuk aloi dengan takat lebur rendah, seperti zink, magnesium, dan plumbum. Dalam proses kebuk panas, logam lebur dipegang di dalam relau dan dipam ke dalam rongga die oleh omboh. Omboh terendam dalam logam cair, yang menghilangkan keperluan untuk relau lebur luaran. Proses ini sesuai untuk bahagian bersaiz kecil hingga sederhana dengan reka bentuk yang ringkas.

Casting Die Chamber Dingin :
Proses ini digunakan untuk aloi dengan takat lebur yang tinggi, seperti aluminium, kuprum, dan loyang. Dalam proses ruang sejuk, logam cair dituangkan ke dalam ruang yang berasingan, atau lengan tembakan, dan kemudian disuntik ke dalam rongga die oleh pelocok. Pelocok tidak bersentuhan dengan logam cair, yang menjadikan proses itu sesuai untuk logam dengan takat lebur yang tinggi. Tuangan die chamber sejuk sesuai untuk bahagian yang lebih besar dengan reka bentuk yang lebih kompleks.

Kedua-dua proses melibatkan langkah asas yang sama: mencairkan logam, menyuntikkannya ke dalam rongga acuan di bawah tekanan tinggi, membenarkannya menyejuk dan memejal, dan kemudian mengeluarkan bahagian siap dari acuan. Proses khusus yang digunakan bergantung pada jenis logam yang dituang dan saiz dan kerumitan bahagian yang dihasilkan.

Langkah-langkah proses tuangan die tekanan biasanya termasuk:

1. Penyediaan : Langkah pertama melibatkan penyediaan mesin tuangan die, yang termasuk memasang dadu, memanaskan dadu, dan menyediakan bekalan logam cair.

2. Suntikan : Logam cair kemudiannya disuntik ke dalam rongga acuan pada tekanan tinggi, menggunakan pelocok atau omboh. Ini memaksa logam cair untuk memenuhi seluruh rongga dan mengambil bentuk acuan.

3. Penyejukan : Setelah rongga diisi, logam cair dibiarkan sejuk dan memejal menjadi bentuk yang dikehendaki. Penyejukan boleh dipercepatkan dengan menyembur air atau minyak ke dalam acuan.

4. Ejection: Setelah bahagian itu telah mengeras, dadu dibuka, dan bahagian itu dikeluarkan dari rongga. Ejection boleh dilakukan dengan sistem ejection mekanikal atau dengan menggunakan tekanan udara.

5. Pemangkasan : Selepas lontar, bahagian itu mungkin mempunyai bahan berlebihan, seperti denyar atau pintu pagar, yang perlu ditanggalkan. Ini boleh dilakukan menggunakan alat pemangkasan.

6. Kemasan : Langkah terakhir melibatkan sebarang operasi kemasan yang diperlukan, seperti menggilap, mengecat, atau menyadur, untuk menambah baik rupa atau fungsi bahagian tersebut.

Langkah-langkah khusus yang terlibat dalam tuangan die tekanan mungkin berbeza-beza bergantung pada jenis mesin yang digunakan, bahan yang dituang, dan saiz dan kerumitan bahagian yang dihasilkan. Walau bagaimanapun, langkah asas ini membentuk asas proses tuangan die tekanan.

Kelebihan Tuangan Die Tekanan

• Kadar pengeluaran yang tinggi :
Tuangan die tekanan boleh menghasilkan kuantiti bahagian yang banyak dalam masa yang singkat, menjadikannya pilihan yang menjimatkan kos untuk pengeluaran besar-besaran.

• Ketepatan dimensi tinggi :
Tekanan tinggi yang digunakan dalam proses memastikan bahagian akhir mempunyai ketepatan dan ketekalan dimensi yang sangat baik, dengan toleransi yang ketat dan permukaan licin.

• Keupayaan untuk menghasilkan bentuk yang kompleks :
Tuangan die tekanan boleh menghasilkan bahagian dengan bentuk yang kompleks dan reka bentuk yang rumit, termasuk dinding nipis dan ciri dalaman, yang sukar atau mustahil dicapai dengan proses pembuatan lain.

• Kekuatan dan ketahanan:
Bahagian yang terhasil mempunyai kekuatan dan ketahanan yang tinggi, menjadikannya sesuai untuk aplikasi di mana kebolehpercayaan dan prestasi adalah kritikal.

• Kepelbagaian :
Tuangan die tekanan boleh digunakan untuk menghasilkan bahagian daripada pelbagai bahan, termasuk aloi aluminium, zink, magnesium dan kuprum.

• Kos efektif :
Kadar pengeluaran yang tinggi, kadar sekerap yang rendah dan keperluan minimum untuk pasca pemprosesan menjadikan tuangan cetakan tekanan sebagai pilihan kos efektif untuk mengeluarkan bahagian berkualiti tinggi.

Aplikasi Die Casting

• Bahagian ketepatan
Die casting digunakan untuk membuat bahagian ketepatan yang mempunyai keperluan kritikal sekitar berat, dimensi, dinding nipis, toleransi ketat, dan juga kemasan kosmetik. Biasanya, bahagian tuangan die akan mempunyai pemesinan pasca untuk beberapa kawasan kritikal. Tuangan die digunakan dalam industri aeroangkasa, automotif dan kejuruteraan untuk membuat bahagian yang mesti sepadan dengan spesifikasi untuk memastikan kefungsian dan ketepatan dalam operasi.

• Pengeluaran besar-besaran

Tuangan mati boleh membuat bahagian yang besar dan lebih banyak bahagian. Proses ini kebanyakannya digunakan untuk operasi pengeluaran besar-besaran di mana kos boleh disebarkan ke lebih banyak volum, dan kos setiap bahagian secara relatifnya berkurangan. Ini adalah salah satu sebab mengapa operasi tuangan mati boleh membantu meningkatkan keuntungan bahagian anda.

Aplikasi Die Casting

Operasi tuangan die tekanan CNC comely boleh digunakan dalam mana-mana industri berikut:
• Aerospace
Die casting biasanya digunakan dalam industri aeroangkasa untuk menghasilkan komponen ringan dan berkekuatan tinggi seperti bilah turbin, selongsong enjin dan gear pendaratan. komponen.

• Tuangan Die Tenaga dan Kuasa
digunakan dalam industri tenaga dan kuasa untuk menghasilkan komponen seperti sink haba, kandang dan perumah untuk peralatan pengagihan kuasa.

• Tuangan Die Industri
digunakan dalam pelbagai aplikasi perindustrian untuk menghasilkan komponen seperti pam, injap dan gear.

• Automotif
Die casting digunakan secara meluas dalam industri automotif untuk menghasilkan bahagian seperti blok enjin, kes penghantaran, dan komponen penggantungan.

• Die casting Produk Pengguna
digunakan dalam pengeluaran produk pengguna seperti perkakasan komputer, penyambung, perumah untuk peranti elektronik dan perkakas rumah seperti peti sejuk, mesin basuh dan pembersih vakum.

• Pembinaan
Die casting digunakan untuk menghasilkan komponen untuk industri pembinaan seperti bingkai tingkap, pemegang pintu dan kurungan.

• Tuangan Die Robotik
digunakan dalam penghasilan robot dan komponen robot seperti perumah motor, gear dan komponen struktur.

Pilihan bahan untuk Tuangan Die:

• Aluminium :
Ia adalah bahan yang paling biasa digunakan untuk tuangan mati kerana ringan, kekuatan tinggi dan kekonduksian haba dan elektrik yang sangat baik.

• Zink :
Ia merupakan satu lagi pilihan popular untuk tuangan die kerana kestabilan dimensi yang sangat baik, rintangan kakisan dan keupayaan pemesinan yang mudah.

• Magnesium :
Ia adalah bahan ringan dengan nisbah kekuatan-ke-berat yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk menghasilkan komponen yang kompleks dan ringan.

• Tembaga :
Ia digunakan dalam tuangan mati untuk kekonduksian elektrik yang tinggi dan kekonduksian haba, menjadikannya sesuai untuk sink haba dan komponen elektrik.

• Loyang :
Ia adalah aloi kuprum dan zink, dan biasanya digunakan dalam tuangan mati untuk tujuan hiasan dan seni bina kerana rintangan kakisan yang sangat baik dan daya tarikan estetik.

• Plumbum dan Timah :
Bahan ini biasanya digunakan pada masa lalu untuk tuangan die, tetapi disebabkan oleh ketoksikan dan kebimbangan alam sekitar, penggunaannya kini terhad.

Perkhidmatan Kemasan

Comely CNC menyediakan rangkaian penyelesaian kemasan untuk tuangan logam yang meningkatkan penampilan kosmetik dan prestasi bahagian. Teknik kemasan ini boleh digunakan untuk tuangan die tekanan dan termasuk:

• Penyaduran
• Pemesinan CNC
• Mengecat
• Mengempelas
• Menggilap
• Standard
• Anodizing
• Sandblasting
• Salutan serbuk

Mengapa CNC

Comely CNC menawarkan penyelesaian tuangan tekanan tekanan optimum untuk menghasilkan bahagian berprestasi tinggi yang memenuhi keperluan pelanggan kami. Berikut ialah kelebihan memilih perkhidmatan kami:

• Kualiti dan Ketekalan :
Kami mengutamakan kualiti sepanjang proses pengeluaran, memastikan produk penggunaan akhir yang konsisten dan berkualiti tinggi.

• Kos dan Keuntungan :
Harga kompetitif kami menambah nilai kepada perniagaan pelanggan dengan menghantar alat ganti pada kos setiap bahagian yang lebih rendah, menjadikan kami salah satu perniagaan pembuatan paling kompetitif di China.

• Masa Lead Lebih Pendek :
Dengan perkhidmatan tuangan die tekanan yang dioptimumkan dan kapasiti dalaman, kami menyampaikan produk dengan lebih pantas dengan masa petunjuk yang lebih singkat.

•Kedai Sehenti :
Pendekatan kedai sehenti kami memperkemas kitaran pembangunan produk, menyediakan perkhidmatan komprehensif daripada reka bentuk kepada penyelesaian kemasan yang meningkatkan penampilan dan kefungsian produk akhir.

Soalan Lazim Die Casting

1. Bilakah saya akan menerima DFM untuk pihak saya?
Kami menyediakan DFM secara percuma apabila menghantar sebut harga.

2. Bagaimanakah anda memastikan bahagian saya akan berfungsi seperti yang dinyatakan?
Kami menghantar 3-5 bahagian kepada pelanggan kami untuk ujian atau pengesahan sebelum menghasilkan pesanan penuh. Kami hanya membentuk semua bahagian selepas mendapat kelulusan daripada pelanggan. Jika unit awal tidak menepati jangkaan, kami akan terus membaiki alat tersebut sehingga bahagian tersebut diterima oleh pelanggan kami.

3. Berapa lama anda boleh menyimpan alatan kami sebelum pesanan seterusnya?
Kami boleh menyimpan alatan anda sehingga 5 tahun selepas pesanan terakhir.

4. Bagaimana jika alatan kami pecah sebelum kuantiti yang dijangkakan dibentuk?
Jika perkakas telah mencapai penghujung hayat perkakasnya, kami boleh membuat acuan baharu untuk anda secara percuma.

Tinggalkan pesanan

Jika anda mempunyai soalan atau cadangan, sila tinggalkan mesej kepada kami, kami akan membalas anda secepat mungkin!

Teg Panas : syarikat die casting tekanan tinggi di china penyaduran zink pada bahagian tuangan die pengeluar aluminium die casting di china aloi magnesium tuangan mati reka bentuk alat die casting acuan vakum Die casting tuangan mati penyaduran tembaga tuangan die penyaduran tembaga

Produk Berkaitan

Pemesinan CNC

Perkhidmatan pengilangan CNC tersuai CNC yang menarik menyediakan penyelesaian yang disesuaikan untuk meningkatkan produktiviti, kecekapan dan piawaian kawalan kualiti anda. Kami berdiri dengan cemerlang dalam menyampaikan perkhidmatan pengilangan CNC ketepatan kepada pelbagai industri. Perkhidmatan pengilangan CNC kami memenuhi keperluan khusus pelanggan kami, yang memerlukan penciptaan bahagian yang tepat untuk mesin pembuatan dan produk akhir. Kami menggunakan pelbagai mesin, pilihan reka bentuk komputer dan bahan untuk menyediakan perkhidmatan pengilangan berkualiti tinggi. Dengan menggabungkan semua faktor dengan cara yang unik, kami menyampaikan bahagian yang tepat yang memenuhi keperluan anda dalam proses yang boleh diulang dan dikawal kualiti.

Ketahui Lebih Lanjut

Alatan Cepat

Juga dirujuk sebagai perkakas jambatan atau perkakas prototaip, ialah kaedah yang cepat dan kos efektif untuk melaksanakan pengacuan suntikan volum rendah untuk pelbagai jenis bahagian plastik. Penciptaan acuan aluminium atau keluli menggunakan teknik perkakasan pantas membolehkan penyepaduannya ke dalam proses pengacuan untuk menghasilkan banyak salinan komponen. Perkakas pantas digunakan untuk menghasilkan acuan yang memenuhi permintaan prototaip pantas dalam jangka masa yang padat atau untuk mengisi jurang interim sebelum pengeluaran volum tinggi.

Ketahui Lebih Lanjut

Kepingan logam

Fabrikasi logam kepingan adalah proses di mana komponen dicipta daripada kepingan logam. Proses ini boleh melibatkan pemotongan, lenturan, dan pemasangan logam ke dalam bentuk atau bentuk yang diingini. Prototaip logam kepingan ialah subset fabrikasi logam kepingan dan melibatkan penciptaan pantas prototaip atau model konsep menggunakan bahagian dan komponen logam kepingan.

Ketahui Lebih Lanjut

Pengacuan Suntikan Plastik

Di Comely CNC, kami berbangga dengan keupayaan kami untuk menawarkan perkhidmatan pengacuan suntikan plastik tersuai terkemuka kepada perniagaan merentasi pelbagai industri. Pasukan pakar kami mempunyai pengetahuan dan pengalaman yang diperlukan untuk memastikan setiap projek yang kami jalankan disesuaikan dengan keperluan khusus pelanggan kami. Kami telah melabur dalam peralatan dan teknologi terkini untuk memastikan kapasiti dalaman kami sentiasa setanding, membolehkan kami menawarkan pengacuan suntikan pantas dan pengeluaran atas permintaan.

Ketahui Lebih Lanjut

Penamat

CNC Comely menyediakan rangkaian perkhidmatan kemasan yang komprehensif untuk meningkatkan kualiti bahagian anda. Perkhidmatan kami disesuaikan untuk memenuhi keperluan khusus anda, sama ada penampilan, mekanikal, haba, elektrik atau keperluan fungsian lain. Kami menawarkan pelbagai jenis perkhidmatan kemasan standard dan boleh disesuaikan untuk semua jenis bahan, termasuk plastik dan logam. Perkhidmatan kami direka bentuk untuk melindungi tekstur permukaan bahagian anda dan meningkatkan kefungsian dan ergonomiknya, menjadikannya lebih sesuai untuk kegunaan harian. Pilih daripada pelbagai pilihan kemasan kami, termasuk bahagian cetakan 3D, tuangan mati, acuan suntikan, kepingan logam, tuangan vakum dan bahagian tersemperit aluminium, untuk memberikan produk anda sentuhan kemasan yang sempurna.

Ketahui Lebih Lanjut

Percetakan 3D

CNC comely menawarkan perkhidmatan percetakan 3D termaju untuk memenuhi semua keperluan prototaip dan pengeluaran anda. Teknologi tercanggih kami membolehkan kami mencipta prototaip plastik dan logam berkualiti tinggi melalui pelbagai teknik seperti SLA, SLS, DMLS dan FDM. Penyelesaian pencetakan 3D kami sesuai untuk pengeluaran volum rendah, membolehkan anda membuat kumpulan kecil bahagian untuk kemasukan pasaran, pameran pengguna dan pensampelan yang ketat. Keupayaan pencetakan 3D fleksibel kami membolehkan lelaran reka bentuk, kerumitan geometri dan pelbagai volum, membolehkan anda membuat bahagian tersuai yang disesuaikan dengan keperluan unik anda. Rakan kongsi dengan kami untuk mempercepatkan proses pembangunan produk anda dan menerima prototaip dalam masa seawal 24 jam.

Ketahui Lebih Lanjut

Penyemperitan Aluminium

CNC comely menawarkan perkhidmatan penyemperitan aluminium yang disesuaikan untuk pelbagai aplikasi. Dengan keupayaan pemesinan yang canggih dan jurutera pakar, kami menghasilkan penyemperitan berkualiti tinggi dan bahagian volum rendah dengan butiran dan geometri yang rumit. Proses penyemperitan aluminium kami digabungkan dengan pemesinan CNC mencapai toleransi yang ketat, menjadikannya ideal untuk prototaip pantas dan pengeluaran besar-besaran dalam industri seperti automotif, elektronik, pembinaan dan aeroangkasa. Kami juga menyediakan pilihan kemasan seperti peletupan manik, mengecat, anodisasi, penyaduran dan banyak lagi.

Ketahui Lebih Lanjut

Memotong Gear

CNC comely mempunyai keupayaan untuk mengeluarkan pelbagai jenis gear ketepatan, termasuk gear taji , gear heliks , gear gelang dalaman , gear planet , gear serong , gear pinion , rak gear , gear lingkaran , kotak gear , dan pemasangan kotak gear , kecil . dan gear kecil , roda cacing , cacing , gegancu , rak , spline (dalaman/luaran) , alur kunci , slotting ,hakisan percikan api , dan banyak lagi.

Ketahui Lebih Lanjut

perkhidmatan kami